I. Berdasarkan Sumber Listrik
• Bor Batu Pneumatik: Ditenagai oleh udara bertekanan, strukturnya relatif sederhana dan mudah dirawat, cocok untuk mengebor batuan-yang keras dan keras, dan paling banyak digunakan di lokasi teknik.
• Bor Batu Hidraulik: Menggunakan-oli bertekanan tinggi sebagai medianya, yang memiliki kepadatan daya tinggi, kebisingan rendah, dan efisiensi tinggi. Parameternya mudah disesuaikan dan dikontrol secara otomatis, biasanya digunakan dalam pembuatan terowongan, pembangkit listrik tenaga air, dan penggalian untuk operasi lubang sedang hingga dalam.
• Bor Batu Listrik: Digerakkan oleh motor listrik melalui mekanisme-batang penghubung engkol, bor ini memiliki pemanfaatan energi yang tinggi, bersih dan-kebisingan rendah, serta cocok untuk konstruksi lubang berdiameter kecil hingga sedang, pendek dan dangkal dengan pasokan daya yang stabil.
• Bor Batu Pembakaran Internal: Menggunakan mesin bensin untuk menghasilkan energi tumbukan, sangat mobile, cocok untuk skenario tanpa pasokan listrik/udara, dan memfasilitasi relokasi cepat di lingkungan pegunungan dan lapangan.
II. Dengan Metode Penopang dan Penggerak
• Genggam: Ringan, mudah dibawa dan fleksibel dalam tata letak lubang, cocok untuk pengoperasian lubang berdiameter kecil, pendek dan dangkal. • Tipe cadik (tipe kaki pneumatik): Penggerak dan penopang disediakan oleh kaki pneumatik, yang secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi pengeboran. Banyak digunakan di tambang dan penggalian terowongan.
• Tipe teleskopik (tipe ke atas): Lengan bor disusun secara koaksial dengan unit utama, khusus untuk kondisi pengeboran ke atas.
• Jenis rel pemandu: Tersambung secara kaku ke rig pengeboran atau rel pemandu, memberikan akurasi dan stabilitas posisi tinggi, cocok untuk lubang-kedalaman sedang, jarak pengeboran jauh, dan pembentukan lubang-efisiensi tinggi.
AKU AKU AKU. Dengan Mekanisme Penghancuran dan Metode Pengeboran
• Bor batu tumbuk: Mengandalkan dampak{0}}frekuensi tinggi piston pada mata bor untuk menghancurkan batu. Cocok untuk batuan keras dan abrasif, dengan keunggulan signifikan dalam efisiensi pengeboran pada batuan keras.
• Bor batu putar: Terutama menggunakan aksi pemotongan, dikombinasikan dengan gaya dorong aksial untuk memecahkan batu secara terus-menerus. Biasa digunakan pada lapisan batuan lunak dan batubara, dengan getaran dan kebisingan yang relatif rendah.
• Bor batu dampak-berputar (berputar-benturan): Menggabungkan pemotongan tumbukan dan berputar, mengintegrasikan keunggulan kedua mekanisme, cocok untuk berbagai kondisi kerja mulai dari batuan-keras hingga keras. • Penjelasan Lebih Lanjut: Dalam praktik teknik, juga terdapat metode pemecah batu-non-mekanis (seperti jet air bertekanan tinggi, termal, laser, pemotongan getaran ultrasonik, api plasma, dll.), yang digunakan sebagai proses tambahan atau khusus dalam skenario tertentu.
IV. Dengan Metode Rotasi Bor dan Parameter Frekuensi
• Metode Rotasi Bor
• Tipe Rotasi Internal: Mata bor digerakkan untuk berputar sebentar-sebentar dengan mekanisme ratchet batang spiral, sehingga menghasilkan struktur kompak.
• Tipe Rotasi Eksternal: Mata bor digerakkan untuk berputar terus-menerus oleh motor udara atau motor hidrolik independen, sehingga menghasilkan torsi dan kemampuan kontrol yang unggul.
• Tingkat Frekuensi Dampak
• Dalam bidang teknik, frekuensi sering diklasifikasikan menjadi frekuensi-rendah (kira-kira kurang dari atau sama dengan 42 Hz) dan frekuensi-tinggi. Umumnya bor batu pneumatik beroperasi pada frekuensi 20–50 Hz, sedangkan bor batu hidrolik dapat mencapai 30–70 Hz. Frekuensi yang lebih tinggi bermanfaat untuk meningkatkan-efisiensi pemecahan batuan dan kualitas pembentukan dinding lubang.
V. Tips Seleksi (Singkat)
• Pilih mekanisme dan model penghancuran berdasarkan kondisi batuan (kekerasan, ketangguhan, sambungan, dll.): Dampak/benturan-rotasi lebih disukai untuk batuan keras; putar cocok untuk batuan lunak.
• Pertimbangkan diameter dan kedalaman lubang bor: Tipe genggam/cadik cocok untuk lubang yang kecil dan dangkal; jenis rel pemandu hidraulik atau rig pengeboran dengan efisiensi tinggi lebih disukai untuk lubang dengan kedalaman{0}sedang.
• Mencocokkan-energi di lokasi dan perlindungan lingkungan: Listrik dipilih jika tersedia pasokan listrik yang stabil; hidrolik dipilih karena efisiensi tinggi dan kebisingan rendah; pembakaran internal dipilih jika tidak ada pasokan listrik atau gas; pneumatik dipilih jika ada pasokan gas yang cukup.
• Menekankan lingkungan kerja dan keselamatan: Perhatikan kebisingan, getaran, pengendalian debu, dan kondisi ventilasi; konfigurasikan pengeboran basah, penghilangan debu, dan perangkat peredam getaran jika perlu.
